Ⅰ. Конвекцијско сушење
Код опреме за сушење, чешћи тип опреме за сушење је конвекцијски сушач са преносом топлоте. На примерсушење топлим ваздухом, контакт врућег ваздуха и материјала ради размене топлоте како би се испарила влага. Уобичајене врсте опреме за конвекцијско сушење су сушачи са ваздушном суспензијом, као што су сушачи са флуидизованим слојем, флеш сушачи, сушачи на ваздух, сушачи распршивањем, вентилациони сушачи, проточни сушачи, ротациони сушачи са протоком ваздуха, сушачи са мешањем, сушачи са паралелним протоком,ротационе сушареи тако даље.
У практичној примени, користе се појединачне машине и комбиноване машине. Сушаре са протоком ваздуха, сушаре са флуидизованим слојем, сушаре распршивањем итд. користе врућ ваздух као извор топлоте, а пренос материјала се врши током сушења, а такве сушаре се углавном карактеришу одсуством преносних делова.
Сушење прашка, гранула и љуспица је уобичајени начин примене врућег ваздуха или гаса на површину гранула, а затим пренос топлоте на материјал кроз проток ваздуха како би се вода испарила. Испарена водена пара иде директно у ваздух и одводи се. Медији за сушење који се обично користе у конвекцијском систему сушења су ваздух, инертни гас, гас директног сагоревања или прегрејана пара.
Метода омогућава да врући ваздух буде у директном контакту са материјалом и уклања влагу током загревања. Кључно је побољшати површину контакта између материјала и врућег ваздуха како би се спречило скретање врућег ваздуха. Температура материјала током изокинетичког сушења је скоро иста као и температура влажног термометра врућег ваздуха, тако да употреба врућег ваздуха високе температуре може да осуши и материјале осетљиве на топлоту. Ова метода сушења има високу брзину сушења и ниску цену опреме, али је термичка ефикасност ниска. Следећа је основна ситуација неколико уређаја за конвекцијско сушење:
(1) Вентилациони сушач
Учините да површина блока или материјала који је добио фиксни облик буде у контакту са врућим ваздухом. Брзина сушења је ниска, али је опсег примене широк.
(2) Сушара са флуидизованим слојем
Пустите да врући ваздух равномерно дува са дна слоја прашкастих и гранулираних материјала и учините да тече, тако да се материјали снажно мешају и диспергују. Брзина сушења је велика.
(3) Сушач ваздуха
Ова метода омогућава дисперзију праха у врућем ваздуху високе температуре и пренос материјала током сушења. Овај модел има кратко време сушења и погодан је за руковање материјалима у великим количинама. Економичније је ако се материјал пре стављања у сушару користи механичка метода за уклањање већине воде пре уласка у сушару на ваздух.
(4) Сушач распршивањем
Тако да се раствор или каша распршују врућим ваздухом на високој температури, капљице падају истовремено и тренутно се суше. Ова метода сушења је кратка и погодна је за масовну производњу, за фармацеутске производе, бушење, сушење бојама.
(5) Ротациони цилиндрични сушач
Прашкасти, блоковски и муљевити материјали се стављају у контакт са врућим ваздухом кроз ротирајући бубањ. Ова метода је погодна за масовну производњу. Након сушења, блатњави материјал се може испустити као гранулирани материјал, а многи минерали отпорни на високе температуре се користе за сушење на овај начин.
(6) флеш сушач
Материјал се меша ротирајућом лопатицом за мешање великом брзином, тако да се диспергује у ротационом кретању гасне струје док се истовремено суши. Генерално се примењује за сушење материјала средње запремине, углавном се користи за сушење пастозних материјала.
Ⅱ. Сушење кондукцијом
Кондукционо сушење је веома прилагодљиво влажним честицама, а опрема за кондукционо сушење има високу термичку ефикасност. Испарена водена пара се екстрахује вакуумом или испушта протоком ваздуха, који је главни носач влаге, а вакуумски рад се препоручује за зрнасте материјале осетљиве на топлоту. Код опреме за кондукционо сушење, сушач са лопатицама се користи за сушење пастозних материјала. Сада су дизајнирани ротациони сушачи са унутрашњим проточним цевима, као што је сушач са урањањем у флуидизовани слој за сушење полимера осетљивих на топлоту или пелета масти, који је само једна трећина величине обичног сушача са флуидизованим слојем.
Вакуумско сушење је процес сушења на ниској температури и ниском притиску загревањем материјала под вакуумом како би се влага дифузовала унутра, испарила изнутра, сублимирала и испарила на површини. Има предности ниске температуре загревања, добрих антиоксидативних перформанси, уједначеног садржаја влаге производа, врхунског квалитета и примене. Вакуумско сушење је скупо за рад и препоручује се само када се материјал мора сушити на ниској температури или услед недостатка кисеоника, или када ће се његово стање погоршати сушењем под грејним медијумом и високом температуром. За одређену ефикасност испаравања, користи се рад на високој температури како би се смањио проток гаса и смањила запремина опреме. За рад на ниској температури, као извор топлоте може се одабрати одговарајућа нискотемпературна отпадна топлота или соларни колектор, али је запремина сушаре релативно велика.
Ⅲ. Комбиновано сушење
Коришћењем различитих метода сушења, различитих комбинација принципа сушења, могу се исказати њихове предности и надокнадити недостаци опреме за сушење. На пример, директна метода сушења и индиректна метода сушења користе индиректну методу сушења како би се обезбедила већина потребне топлоте за сушење. На овај начин се може побољшати брзина сушења и добити директну и индиректну методу сушења и опрему за сушење са малом запремином опреме и високом термичком ефикасношћу.
Комбинована опрема за сушење се такође све више користи, као што је комбинација сушача распршивањем и вибрационог сушача са флуидизованим слојем, комбинација сушача са грабуљама и вибрационог сушача са флуидизованим слојем, ротациони сушач са мешањем, кондукцијски сушач са мешањем, сушач на ваздух и сушач са флуидизованим слојем. Циљ ове комбинације је смањење влажности, на пример, са једним сушачем распршивањем може се постићи садржај влаге производа од 1% -3%. На пример, са садржајем влаге од 0,3% или мање, температура издувних гасова је често потребна до 120 ℃ или више, а губитак топлотне енергије је веома велики. Слично томе, ако постоје додатни захтеви за влажност, садржај влаге је мањи од 0,1%, температура издувних гасова је потребна изнад 130 ℃. Да би се уштедела топлотна енергија, у дизајну се генерално користи температура издувних гасова распршивача од 90 ℃, тако да влажност достигне 2%. Рекуперација топлоте генерисане врућим ваздухом од 60 ℃ може се користити серијски за сушење хоризонталног флуидизованог слоја, тако да крајња влажност може достићи 0,1% или мање, а топлотна енергија може уштедети 20%.
У неким случајевима, када се производ суши или обрађује, осетљивост производа на топлоту изазива промену или се мењају карактеристике производа. Очигледно је да је у овом случају употреба два или више различитих облика опреме за сушење у комбинацији добра.
Како онда одабрати одговарајуће сушаре за ваше материјале? Добродошли у комуникацију!
Време објаве: 25. април 2024.
