Ⅰ. Конвекцијско сушење
У опреми за сушење, чешћи тип опреме за сушење је конвекцијски сушач за пренос топлоте. на пример,сушење топлим ваздухом, контакт врућег ваздуха и материјала за размену топлоте у циљу испаравања влаге. Уобичајени типови опреме за конвекцијско сушење су сушачи са ваздушном суспензијом, као што су сушачи са флуидизованим слојем, флеш сушачи, сушачи ваздуха, сушачи за распршивање, вентилациони сушачи, проточни сушачи, ротациони сушачи са протоком ваздуха, сушачи са мешањем, сушачи са паралелним протоком,ротационе сушареи тако даље.
У практичној примени, користе се појединачне машине и комбиноване машине. Сушаре са протоком ваздуха, сушаре са флуидизованим слојем, сушаре за распршивање итд. користе врућ ваздух као извор топлоте, а пренос материјала се завршава током сушења, а такве сушаре углавном карактерише одсуство делова преноса.
Сушење материјала у праху, гранулама и љуспицама, обичан начин је да се на површину гранула нанесе ток врућег ваздуха или гаса и пренесе топлота на материјал кроз проток ваздуха да би испарила вода. Испарена водена пара иде директно у ваздух и одводи се. Медији за сушење који се обично користе у конвекцијском систему сушења су ваздух, инертни гас, гас са директним сагоревањем или прегрејана пара.
Метода доводи врући ваздух у директан контакт са материјалом и уклања влагу током загревања. Кључно је да се побољша контактна површина између материјала и топлог ваздуха како би се спречило скретање топлог ваздуха. Температура материјала током изокинетичког сушења је скоро иста као и температура влажног термометра топлог ваздуха, тако да употреба високотемпературног топлог ваздуха такође може да осуши материјале осетљиве на топлоту. Ова метода сушења има високу стопу сушења и ниску цену опреме, али је топлотна ефикасност ниска, следећа је основна ситуација неколико опреме за конвекцијско сушење:
(1) Сушач за вентилацију
Учините да површина блока или материјал који је постао фиксиран у контакту са топлим ваздухом. Брзина сушења је мала, али је опсег примене широк.
(2) Сушач са флуидизованим слојем
Пустите да врели ваздух равномерно дува са дна слоја праха и зрнастих материјала и натерајте га да тече, тако да ће се материјали снажно измешати и распршити. Брзина сушења је висока.
(3) Сушач за проток ваздуха
Овом методом се прах распршује у врућем ваздуху високе температуре и преноси материјал током сушења. Овај модел има кратко време сушења и погодан је за руковање материјалима у великим количинама. Ако је материјал у сушару пре употребе механичких метода за уклањање већине воде пре уласка у сушач ваздуха економичнији.
(4) Сушач у спреју
Тако да раствор или суспензија материјала у високој температури топлог ваздуха атомизације, капљице пада у исто време тренутног сушења. Овај начин сушења је кратак, погодан за масовну производњу, за фармацеутске производе, штанцање, сушење боје.
(5) Ротациони цилиндрични сушач
Направите прашак, блок, суспензију материјала кроз ротирајући бубањ у контакту са топлим ваздухом. Ова метода је погодна за масовну производњу. Након сушења, блатни материјал се може испразнити као гранулирани материјал, на овај начин се користе многи минерали отпорни на високе температуре.
(6) флеш сушач
Материјал се меша помоћу лопатице за мешање велике брзине која се окреће, тако да се распршује у ротационом кретању струје гаса у исто време сушења. Уопштено применљиво за сушење материјала средње запремине, углавном се користи за сушење пасте.
Ⅱ. Кондуктивно сушење
Кондуктивно сушење је веома прилагодљиво влажним честицама, а опрема за кондуктивно сушење има високу термичку ефикасност. Испарена водена пара се екстрахује вакуумом или испушта струјом ваздуха, који је главни носилац влаге, а рад у вакууму се препоручује за зрнасте материјале осетљиве на топлоту. У опреми за проводно сушење, лопатица за сушење се користи за сушење пасте. Сада су дизајнирани ротациони сушачи са унутрашњим проточним цевима, као што је уроњена сушара са флуидизованим слојем за сушење полимера осетљивих на топлоту или масних пелета, која је само једна трећина величине обичне сушаре са флуидизованим слојем.
Вакуумско сушење је процес сушења на ниској температури и ниском притиску загревањем материјала у вакуумским условима како би се влага дифундирала изнутра, испарила изнутра, сублимирала и испарила на површини. Има предности ниске температуре грејања, добрих антиоксидативних перформанси, уједначеног садржаја влаге у производу, врхунског квалитета и примене. Вакуумско сушење је скупо за рад, а вакуумско сушење се препоручује само када се материјал мора сушити под ниском температуром или недостатком кисеоника, или када ће се сушењем под грејним медијумом и високом температуром погоршати. За одређену ефикасност испаравања користи се рад на високој температури тако да се може смањити брзина протока гаса и смањити запремина опреме. За рад сушења на ниским температурама, као извор топлоте може се изабрати одговарајућа нискотемпературна отпадна топлота или соларни колектор, али је запремина сушаре релативно велика.
Ⅲ. Комбиновано сушење
Користећи различите методе сушења, различите комбинације принципа сушења, могу одиграти своје предности и надокнадити недостатке опреме за сушење. На пример, метода директног сушења и метода индиректног сушења и користите метод индиректног сушења да обезбедите сушење већине потребне топлоте. На овај начин се може побољшати брзина сушења, а може се добити метода директног и индиректног сушења и опрема за сушење са малом запремином опреме и високом топлотном ефикасношћу.
Комбинована опрема за сушење се такође користи све више и више, као што су сушач у распршивачу и комбинација сушара са вибрационим флуидизованим слојем, комбинација сушара са грабље и вибрационих сушара са флуидизованим слојем, ротациони сушач за мешање, сушач за проводљиво мешање, сушач ваздуха и комбинација сушара са флуидизованим слојем. Комбинација сврха је да се добије нижа влага, као што се једним сушачем за распршивање може добити 1% -3% садржаја влаге у производу, као што је садржај влаге од 0,3% или мање, температура издувних гасова је често потребна до 120 ℃ или штавише, губитак топлотне енергије је веома велики. Слично, ако постоје додатни захтеви за влагом, садржај влаге мањи од 0,1%, температура издувних гасова је потребна изнад 130 ℃. У циљу уштеде топлотне енергије, у дизајну опште употребе 90 ℃ издувне температуре сушара за распршивање, тако да влага до 2%, рекуперација топлоте генерисана топлим ваздухом од 60 ℃ може се користити у серији за сушење хоризонтални флуидизовани слој, крај влаге може да достигне 0,1% или мање, а топлотна енергија може уштедети 20%.
У неким случајевима, када се производ суши или обрађује, осетљивост производа на топлоту производи промену или се мењају карактеристике производа. Очигледно је да је у овом случају употреба два или више од два различита облика опреме за сушење комбинација сушења добра.
Како онда одабрати одговарајуће сушаре за своје материјале? Добродошли у комуникацију!
Време поста: 25.04.2024
